自动分选机的工作原理是通过整合机械输送、传感检测、信息处理和执行机构等系统，实现对物料或产品的自动识别、分类和筛选。其核心流程可分为以下几个关键步骤：
物料输送
待分选的物品通过传送带、振动 feeder 等输送装置，被有序地送入分选区域，确保物品之间保持一定间距，便于后续检测。
传感检测
利用各类传感器（如视觉传感器、重量传感器、金属探测器、颜色传感器、尺寸传感器等），对物品的特定属性（如外观、重量、成分、尺寸、颜色等）进行检测。例如：
视觉传感器通过图像识别技术判断产品是否存在瑕疵；
重量传感器精准测量物品重量，区分合格与超重 / 欠重产品；
金属探测器可识别物料中混入的金属杂质。
信息处理与判断
传感器采集的信号被传输至控制系统（如 PLC、工业计算机），系统将检测数据与预设的分选标准（如合格阈值、类别参数）进行对比分析，快速判断物品应归属的类别（如合格 / 不合格、不同等级、不同规格等）。
执行分选动作
控制系统向执行机构（如气动推杆、气流喷嘴、翻板、分流挡板等）发出指令，当物品到达分选位置时，执行机构动作，通过推、吹、拨等方式将物品导入对应的通道或区域，完成分选。
后续处理
分选后的物品分别进入不同的收集区域，实现合格与不合格品、不同类别产品的分离。
简言之，
自动分选机通过 “输送→检测→判断→分选” 的闭环流程，替代人工完成高效、精准的分类工作，广泛应用于食品、医药、物流、矿业、电子等领域。
