重量分选机目前在商品包装领域，在配送物料或者将小包装装入大包装时，经常会结合传送带使用多头秤。多头秤将混合好的物料收集起来，输送到传送带上，传送带将物料输送到其他地方，由工人或机械设备进行包装。然而，这种分配装置的结构很简单。由于重力的作用，物料在多头秤中称重下料的过程中有一定的动能，所以多头秤组装的物料还是有一定误差的。但在生产销售过程中，材料与标准值相比过少会影响客户体验，材料与标准值相比过多会增加企业成本。只有当最终价值接近标准价值时，才能考虑客户体验和企业成本。因此，多头秤分离物料后，需要使用重量分选机进行进一步检测，以筛选和剔除不合格物料。
重量分选机针对现有技术的不足，技术人员提供了一种多通道重量分离器，具有根据物料重量进行选择性剔除和聚集分类的功能。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多通道重量分选机，包括机架，机架上设有水平的承料平台，承料平台的上端面设有重力传感器，承料平台的外圆周上设有多个等角度的下料通道， 所述承料台的外周设有多个等角度的推动装置，所述推动装置与任意下料通道相对，分别设置在承料台的两侧； 重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推动装置电连接。根据上述设置，水平设置的承载平台呈圆盘状设置，围绕承载平台等角度设置有多个落料通道，落料通道之间有一定的间隔，围绕承载平台等角度设置有多个推动装置，相同数量的推动装置一一面对落料通道，一组相匹配的推动装置和落料通道分别固定在承载平台的两侧。当物料落在承载平台上时，相应的推动装置开始推动物料向相对的下料通道移动。载物台的上端面设有重力传感器，重力传感器的输出端与微控制器电连接，微控制器的输出端与推动装置电连接。重量分选机包括三组推动装置和落料通道，重力传感器检测落在承载平台上的物料重量；在微控制器的控制下，当物料的重量小于设定区间的下限时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制其中一个推动装置工作，将物料推入相应的下料通道。当物料重量大于设定区间的下限值，小于设定区间的上限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制另一个推送装置工作，将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时，微控制器控制推动装置复位。当物料重量大于设定区间的上限值时，重力传感器发出控制信号，微控制器控制最后一个推料装置工作，将物料推入相应的下料通道。当重力传感器上没有材料时，微控制器控制推动装置复位。因此，可以对三种不同重量分布区间的物料进行筛选和分类，企业可以对设定区间内重量的物料进行下一步操作程序。综上所述，本发明具有以下有益效果：1。
重量分选机的重力传感器安装在承载平台上，并设有微控制器，微控制器分别与重力传感器和推料装置电连接。重力传感器感测落在承载平台上的物料重量，然后向微控制器传输电信号，微控制器控制相应的推料装置工作，将物料推到相应的出料通道进行分类收集；2.盘形承载平台的圆周上设有多个下料通道，每个下料通道与承载平台相对的一侧安装有推动装置。推动装置将物料推到下料通道，并通过出料通道滑出。重力传感器的信号可以控制不同的推动装置对物料进行分类，多个出料通道汇聚成一个出料通道，方便用户在同一侧收集不同质量的物料；3.通过使出料通道倾斜并向下设置一定的坡度，物料被推动装置推到出料通道后，会在自身重力的作用下滑到出料通道底部，屋檐限制并改变物料的方向。
